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在性能上，尤其是承压能力上较普通钢管有很大提高，所以经常被用于高压设备上使用。如液压设备的管路连接等。而普通钢管的焊缝部位是其薄弱环节，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆的经历，爆的地方一般都是焊缝处。焊管不是无缝钢管。无缝化钢管的生产工艺钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外，大口径无缝钢管通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度（尤其是管体圆度和壁厚精度）优于同类无缝管。
20cr无缝钢管采用挤压加工生产制造，由于表面空出表面残余压应力场，有益于表面微小裂缝的密闭式，阻止沉积作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀专业能力，薄壁无缝钢管并能缓解疲倦裂缝的导致或扩大，因而提高20cr无缝钢管疲劳强度。依据挤压加工成型，挤压加工表面造成一层冷工硬化层，减少了钻削副碰触表面的可塑性和脆性断裂，20cr无缝钢管的安装要求从而提高了20cr无缝钢管内壁的耐磨性，此外避免 了因钻削导致的烧伤。挤压加工后，表面粗糙度值的降低，可提高互相配合特点。挤压加工生产制造是一种无钻削生产制造，薄壁无缝钢管在常温下应用金属复合材料的脆性断裂，使商品产品工件表面的外部效应不平度辗平从而保证变更表层结构，工业设备特性，模样和规格型号的目的。因此这类方法可此外保证铸型生产制造及二种目的，是钻削无法确保的。无论用哪样生产制造方法生产制造，在零件表面都是会留出超粒子的凸凹不平的刀纹，出现相叠起伏的峰时情况
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